Un torno CNC es una máquina herramienta que utiliza tecnología digital para mecanizar piezas de revolución.

A diferencia de los tornos convencionales, que dependen de la habilidad manual del operador, los tornos CNC son controlados por un programa informático que define los movimientos de la herramienta de corte y la pieza de trabajo. Algunas de sus principales funciones son el torneado, roscado, taladrado o ranurado.

Según la aplicación que se necesite, existen los tornos CNC de precisión, diseñados para fabricar piezas con tolerancias muy estrechas, como componentes electrónicos o instrumentos de medición; los tornos CNC de producción, optimizados para la producción en serie de grandes volúmenes de piezas y los tornos CNC de decoletaje, especializados en la fabricación de piezas pequeñas y complejas, como tornillos, pernos y tuercas.

La principal diferencia entre el fresado y el torneado radica en la forma en que se trabaja la pieza y en el tipo de formas que se pueden obtener.

La elección del método de torneado CNC más adecuado depende en gran medida de las características específicas de la pieza que se desea fabricar. No existe un método universalmente «mejor», ya que cada uno tiene sus ventajas y desventajas, y es más apropiado para ciertas aplicaciones.

– Geometría de la pieza: La complejidad de la forma, la presencia de características especiales (como roscas, ranuras o agujeros) y las tolerancias dimensionales influirán en la elección del método.

– Material a mecanizar: Las propiedades del material (dureza, tenacidad, conductividad térmica) determinarán la velocidad de corte, el avance y el tipo de herramienta a utilizar.

– Volumen de producción: Para grandes volúmenes, los métodos automatizados y de alta velocidad son más eficientes.

– Tolerancias requeridas: Las piezas que requieren tolerancias muy estrechas y acabados superficiales de alta calidad requerirán métodos de torneado más precisos.

El torneado CNC es un proceso versátil que permite trabajar con una amplia gama de materiales, desde metales hasta plásticos. La elección del material dependerá en gran medida del diseño de la pieza, las propiedades mecánicas requeridas y las condiciones de trabajo a las que estará sometida.

El torno CNC permite fabricar una amplia variedad de piezas de revolución con una alta precisión y repetibilidad. Gracias a su control numérico computarizado, es posible crear geometrías complejas y realizar operaciones de mecanizado precisas.

Ambos tornos son herramientas esenciales en el mecanizado, pero se diferencian significativamente en su funcionamiento y capacidades. Con el torno CNC, los movimientos de la herramienta están controlados por un programa, lo que ayuda a tener una mayor precisión, velocidad y mayor complejidad a la hora de mecanizar las piezas.

Generalmente, los tornos CNC pueden alcanzar tolerancias de hasta unas pocas micras. Sin embargo, es importante destacar que las tolerancias más estrictas requieren máquinas y herramientas de alta precisión, así como una programación cuidadosa y un control de calidad riguroso.

La profundidad de corte en el torneado se refiere a la distancia que la herramienta de corte penetra en la pieza de trabajo en cada pasada. Es decir, es la medida de cuánto material se retira en cada movimiento de la herramienta. Imagina que estás tallando una pieza de madera con un cuchillo: la profundidad a la que introduces el cuchillo en la madera en cada pasada es equivalente a la profundidad de corte en el torneado.